在工業(yè)與民用建筑中，水泥砂漿地面應(yīng)用**廣泛，但如果使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質(zhì)量通病。筆者根據(jù)工作經(jīng)驗及探索，就如何避免上述質(zhì)量通病提出自己的見解。

一、造成水泥地面質(zhì)量通病的原因

1、地面開裂和空鼓原因

（1）自身原因

1）當(dāng)溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。

2）水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。

3）地面終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。

（2）施工原因

1）基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。

2）基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。

3）基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。

4）配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導(dǎo)致裂縫。

（3）材料原因

對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。

2、地面起砂原因

（1）攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。

（2）表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。

（3）壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

（4）砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。

（5）使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。

二、地面質(zhì)量通病防治措施

1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子**好用水沖洗過。

2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。

3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。

4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。

5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，**后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。

6、加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀