【成都環(huán)氧地坪】在施工的方法及施工的過程中進行嚴格控制，可有效避免環(huán)氧地坪基地面起灰起砂。
1、在進行水泥混凝土鋪設前，先要將地面基層沖洗干凈，要求基層表面堅固密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和地面起砂現(xiàn)角�；鶎颖砻嬉蚰サ南鄬Υ植冢岳谒嗯c面層的結合。根據水準基準線彈出厚度控制線，并貼灰餅和沖筋。
2、基層表面需要進行濕潤控制，不能有積水現(xiàn)象出現(xiàn)。鋪設面層時，應先在表面均勻涂刷一遍水泥凈漿，水灰比約0.4-0.5，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。
3、水泥混凝土地面面層應在基層水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，進行面層混凝土拌合料的鋪設。
4、水泥混凝土拌制時，**好采用機械攪拌，安裝一定的比例進行混凝土配料，投放順序也需要控制為：先石料，再水泥，后砂子，加水量和坍落度必須要控制好，攪拌均勻，時間不得少于1mim。
5、水泥混凝土澆注時，混凝土的坍落度不得大于30mm。攤鋪刮平后，采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級，否則會容易出現(xiàn)地面起砂現(xiàn)象。
6、水泥混凝土面層應連續(xù)澆注，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆注前應對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理。應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。
7、水泥混泥土鋪好后，需要做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，要將面層的凹坑、砂眼和腳印抹平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。抹光過早會導致地面起砂，過晚會造成無法抹光、表面粗糙。
8、在抹平壓光過程中，確應水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕時間完成難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂均勻撒布在面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止地面起砂、起灰和龜裂。
9、澆注鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，一次性完成。這樣，不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質量，加快進度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼、地面起砂等施工缺陷。
10、水泥混凝土地面澆注完成后，應在24小時內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不當，均有可以造成面層強度不夠，出現(xiàn)地面起灰，地面起砂的現(xiàn)象。
只有具備了適當?shù)淖鳂I(yè)條件、合格的材料、可靠的基層處理、嚴格的施工工藝及后期周到的養(yǎng)護，才能得到質量合格的水泥混凝土地面，常見的質量問題如地面起灰、地面起砂、表面開裂等才能得到有效的遏制�！�成都環(huán)氧地坪】提供
